WOOD PAINT PU 2K – OUTDOOR (sơn 2 thành phần)

Sơn phủ màu cho các hạng mục ngoài trời
Sử dụng cho gỗ tự nhiên và công nghiệp
Có thể sử dụng được cho nhiều bề mặt vật liệu khác như gỗ, kính, bê tông, kim loại, composite, nhựa,...

Ưu điểm
- Gốc nước, hai thành phần, không chứa dung môi độc hại.
- Bền thời tiết tuyệt vời, kháng tia UV, nước và hóa chất vượt trội.
- Ngăn ngừa rong rêu và nấm mốc.
- Màu sắc đa dạng, bền màu cao, chống ố và ngả vàng.
- Màng sơn dẻo dai, không bị nứt hay bong tróc.
- Bề mặt nhẵn, láng, kháng mài mòn và chống bám bụi hiệu quả.
- Thân thiện với môi trường, an toàn cho người sử dụng.

Tiêu chí	Thông số
Màu sắc	bảng màu
Hàm lượng rắn, min (%)	38±40
Độ phủ lý thuyết (m²/kg/lớp)	6-8 (Độ tiêu hao thực tế phụ thuộc vào độ dày màng sơn, bề mặt vật liệu, thao tác thi công và hao hụt)
Chất đóng rắn hệ nước Lotus	Mã đóng rắn được ghi chú trên bao bì
Tỉ lệ pha trộn (theo khối lượng)	Theo hướng dẫn trên bao bì
Chất pha loãng	Nước, từ 10%-30%, tùy cách thi công
Thời gian tối đa sử dụng còn hiệu quả sau khi trộn (Pot life) (25°C), giờ	1.5-2
Thời gian khô bề mặt (25°C), phút	60
Thời gian khô hoàn toàn (25°C), giờ	12
Thời gian đưa vào sử dụng (25°C), giờ	sau 24h
Thời gian màng sơn hoàn thiện hoàn toàn (25°C), ngày	sau 7 ngày

***Chuẩn bị bề mặt
- Yêu cầu chung: Bề mặt phải sạch, chắc chắn, khô ráo (độ ẩm gỗ ≤ 16–18%), không dính bụi bẩn, dầu mỡ, sáp, mạt cưa, nấm mốc, rêu tảo hoặc các tạp chất ảnh hưởng đến độ bám dính. Không thi công khi gỗ còn ướt.
- Đối với gỗ thô: Chà nhám theo chiều thớ gỗ đến khi bề mặt nhẵn đều, hút hoặc thổi sạch bụi chà nhám; tẩy dầu và nhựa gỗ bằng dung môi phù hợp. Với các loại gỗ nhiều nhựa, dầu tannin hoặc tại các vị trí đặc biệt như đầu gỗ cắt, mắt gỗ, khuyến nghị sử dụng lót khóa dầu chuyên dụng của sơn Lotus như T-block Sealer, T-block Wood Primer 1K hoặc PU 2K trước khi thi công sơn phủ. Trường hợp gỗ lưu trữ lâu ngày hoặc để ngoài trời bị phong hóa, phấn hóa, cần rửa sạch bằng hỗn hợp nước và chất tẩy nhẹ, tráng lại bằng nước sạch và để khô; xử lý nấm mốc/rêu tảo bằng dung dịch diệt nấm chuyên dụng, chà rửa kỹ và để khô hoàn toàn. Chà nhám hoặc dùng bàn chải loại bỏ lớp gỗ xám mục đến lớp gỗ tốt, sửa chữa các vùng hư hỏng bằng Wood Filler trước khi sơn.
- Đối với bề mặt gỗ đã được sơn: Loại bỏ hoàn toàn lớp sơn cũ bong tróc, chà nhám hoặc phun cát nhẹ và mài so le mép tại các vùng còn bám tốt. Trám vá và sửa chữa bằng Wood Filler, sơn lót lại các vùng gỗ trần trước khi thi công hệ sơn hoàn chỉnh.
**Lưu ý: Đối với từng loại gỗ, phương pháp chuẩn bị bề mặt và thi công có thể sẽ khác nhau. Khách hàng nên kiểm tra khả năng tương thích, màu sắc, độ bám dính của sơn, các bước thi công trên nền gỗ mẫu trước khi ứng dụng trên diện tích lớn.

***Dụng cụ và biện pháp thi công
- Sơn phủ bằng phương pháp quét cọ: Sử dụng cọ lông tổng hợp chất lượng cao; lông càng mịn càng giúp hạn chế dấu sọc. Nhúng cọ vào hũ sơn, vuốt nhẹ vào thành hũ để loại bỏ sơn dư, sau đó quét lớp sơn mỏng và đều theo chiều vân gỗ. Khi thi công, thao tác nhẹ tay và nghiêng cọ khoảng 45° để giảm bong bóng khí và dấu cọ, giúp bề mặt sơn mịn và đồng đều hơn.
Sơn bằng rulo: Sử dụng rulo lông cừu dài 10–13 mm cho bề mặt gỗ đứng hoặc trơn; rulo 6–9 mm cho bề mặt ngang. Lăn sơn đều theo chiều thớ gỗ với lực vừa phải. Để sơn thấm sâu và dàn trải đồng đều hơn, nên áp dụng kỹ thuật back-brush bằng cách dùng cọ mềm chải nhẹ lại theo chiều thớ gỗ khi lớp sơn còn ướt.
- Phun sơn: Có thể thi công bằng phương pháp phun không khí (khí nén hoặc súng điện) hoặc phun airless. Với phun airless, sử dụng đầu phun 0.013–0.017", áp suất 150–200 bar; với phun thông thường, dùng súng phun cỡ 1.3–1.5 mm. Trong quá trình thi công, điều chỉnh đầu phun và áp suất phù hợp để sơn ra đều, tạo màng sơn căng mịn, với độ dày màng sơn ướt trong khoảng 100–200 micron.
- Nhúng: Pha loãng sơn với nước từ 20–30% để điều chỉnh độ nhớt phù hợp với từng loại gỗ, hạng mục và yêu cầu kỹ thuật. Nhúng toàn bộ sản phẩm trong 10–30 giây, sau đó rút lên từ từ cho ráo sơn, treo thẳng đứng và tiến hành sấy nếu có điều kiện. Nên thi công tối thiểu 2 lớp để đảm bảo độ phủ và độ dày màng sơn đạt yêu cầu.

***Pha trộn và thi công
- Tỉ lệ pha trộn (khối lượng) sơn : chất đóng rắn = 10-5:1 (theo hướng dẫn trên bao bì).
- Pha loãng nước sau khi đã trộn sơn với đóng rắn(khối lượng): 5-30% (theo hướng dẫn trên bao bì).
Phụ thuộc vào thiết bị, biện pháp thi công và cả điều kiện độ ẩm và nhiệt độ môi trường khi thi công mà tỉ lệ pha loãng với nước có thể thay đổi. Tuy nhiên phải dựa trên nguyên tắc là đảm bảo độ che phủ và độ dày màng sơn.
- Thao tác và thời gian khuấy: Sử dụng máy khuấy, khuấy đều sơn từ đáy thùng. Trộn sơn và đóng rắn theo đúng tỉ lệ và khuấy đều trước, sau đó thêm nước vào và tiếp tục khuấy. Thời gian nếu khuấy máy là 5-7 phút, thời gian nếu khuấy tay liên tục là 10 phút. Đợi sơn ổn định tầm 8-10 phút trước khi tiến hành thi công. Thỉnh thoảng khuấy lại trong quá trình sử dụng. Lưu ý không lắc mạnh vì có thể gây ra nhiều bọt khí trong sơn.
- Trường hợp thi công bằng phương pháp phun: Cần tránh việc để sơn lưu trong các đường ống cấp sơn, súng phun sơn hoặc các dụng cụ thi công trong thời gian dài. Đều đặn rửa bằng nước sạch. Không nên đậy kín hỗn hợp sơn đã trộn với đóng rắn. Đặc biệt, không sử dụng sơn sau khi hỗn hợp pha trộn vượt quá thời gian hiệu quả đã được đề nghị từ nhà sản xuất (pot life).
- Vệ sinh thiết bị và dụng cụ thi công bằng nước sạch kịp thời trước khi sơn khô. Nếu để sơn bị khô, không thể làm sạch hoàn toàn, vui lòng ngâm trong nước kiềm (nước khử ion) và rửa sạch.

***Lưu ý
- Tỷ lệ trộn phải càng chính xác càng tốt, nếu không chất lượng sản phẩm sẽ bị ảnh hưởng.
- Sơn đã pha trộn với đóng rắn, khi chưa sử dụng hoặc sử dụng chưa hết, không được cho ngược vào sản phẩm sơn gốc.
Sử dụng máy khuấy, khuấy đều sơn từ đáy thùng. Thời gian khuấy sơn càng lâu sẽ đảm bảo được sự đồng nhất.
- Khuyến khích pha loãng sơn với nước DI (nước khử ion).
- Pha loãng sơn với quá nhiều nước sẽ làm giảm độ che phủ của sơn và gây tình trạng bị chảy khi sơn mặt đứng hoặc mặt cạnh.
- Tránh để lẫn dung môi hữu cơ và cá hóa chất khác vào sơn.
- Trước khi màng sơn được hoàn thiện hoàn toàn (thời gian và đặc tính đã được ghi nhận trước đó) cần được che chắn và bảo vệ để tránh tiếp xúc trực tiếp với nước, hóa chất và các tác động cơ học.

Sản phẩm được lưu trữ tại nơi khô ráo và thoáng mát.
Hạn chế tiếp xúc trực tiếp với nắng nóng và nhiệt độ cao.
Khi mở nắp và sử dụng xong, cần đậy kín nắp.
Thời gian sử dụng sau pha 2-3 giờ