WOOD PRIMER PU 2K – Sơn 2 thành phần

Sơn gỗ nội thất và ngoài trời
Dùng cho mọi loại gỗ tự nhiên, khoáng dầu tốt, chống ố vàng.
Dùng cho ván gỗ công nghiệp như MDF, HDF...
Có thể sử dụng được cho nhiều bề mặt vật liệu khác như kính, bê tông, kim loại, composite, nhựa,...

Ưu điểm:
- Gốc nước, hai thành phần, không chứa dung môi độc hại.
- Khô nhanh, dễ chà nhám và có độ cứng cao.
- Tạo bề mặt gỗ siêu láng và mịn.
- Hiệu quả cho cả gỗ tự nhiên và gỗ công nghiệp.
- Kháng nước và ngăn ngừa nấm mốc.
- Khóa dầu tannin, giúp sơn phủ không bị ngả vàng.
- Thân thiện với môi trường, an toàn cho người sử dụng.

Tỷ trọng (g/ml)	1.05 ± 0.05
Màu sắc	trắng
Hàm lượng rắn, in (%)	45±50
Độ phủ lý thuyết (m²/kg/lớp)	5-7 (Độ tiêu hao thực tế phụ thuộc vào độ dày màng sơn, bề mặt vật liệu, thao tác thi công và hao hụt)
Chất đóng rắn hệ nước Lotus	Mã đóng rắn được ghi chú trên bao bì
Tỷ lệ pha trộn (theo khối lượng)	Theo hướng dẫn trên bao bì
Chất pha loãng	Nước, từ 10%-30%, tuỳ cách thi công
Thời gian tối đa sử dụng còn hiệu quả sau khi trộn (Pot life) (25°C), giờ	1.5-2
Thời gian khô bề mặt (25°C), phút	30
Thời gian đợi chà nhám (25°C), giờ	4
Thời gian phủ lớp kế tiếp (25°C), giờ	4-6
Thời gian khô hoàn toàn (25°C), giờ	sau 24 giờ
Thời gian màng sơn hoàn thiện hoàn toàn (25°C), ngày	sau 7 ngày

Chuẩn bị bề mặt:
- Yêu cầu chung: Bề mặt phải sạch, chắc chắn, khô ráo (độ ẩm gỗ ≤ 16–18%), không dính bụi bẩn, dầu mỡ, sáp, mạt cưa, nấm mốc, rêu tảo hoặc các tạp chất ảnh hưởng đến độ bám dính. Không thi công khi gỗ còn ướt.
- Đối với gỗ thô: Chà nhám theo chiều thớ gỗ đến khi bề mặt nhẵn đều, hút hoặc thổi sạch bụi chà nhám; tẩy dầu và nhựa gỗ bằng dung môi phù hợp. Trường hợp gỗ lưu trữ lâu ngày hoặc để ngoài trời bị phong hóa, phấn hóa, cần rửa sạch bằng hỗn hợp nước và chất tẩy nhẹ, tráng lại bằng nước sạch và để khô; xử lý nấm mốc/rêu tảo bằng dung dịch diệt nấm chuyên dụng, chà rửa kỹ và để khô hoàn toàn. Chà nhám hoặc dùng bàn chải loại bỏ lớp gỗ xám mục đến lớp gỗ tốt, sửa chữa các vùng hư hỏng bằng Wood Filler trước khi sơn. Với các loại gỗ nhiều nhựa, dầu tannin hoặc tại các vị trí đặc biệt như đầu gỗ cắt, mắt gỗ, khuyến nghị thi công từ 2 lớp trở lên.
- Đối với ván gỗ công nghiệp: Trước tiên, lau sạch bụi trên bề mặt tấm, vuốt nhám nhẹ các cạnh và chi tiết cắt CNC để loại bỏ xơ sợi, sau đó hút hoặc lau sạch bụi. Tiếp theo, xử lý các cạnh và phần CNC – những khu vực hút sơn mạnh – bằng cách sử dụng Lotus Wood Filler pha loãng khoảng 5–10%, quét hoặc lăn mỏng từ 2–3 lớp, rồi chà nhám trước khi thi công sơn lót; hoặc có thể thi công trực tiếp Lotus Wood Primer PU 2K từ 3 lớp trở lên cho phần cạnh và CNC. Đối với bề mặt tấm, thi công từ 2–3 lớp sơn lót. Sau mỗi lớp, chà nhám lần lượt bằng giấy nhám P240 – P320 – P600 để bề mặt đạt độ phẳng mịn trước khi sơn phủ.
- Đối với bề mặt gỗ đã được sơn: Loại bỏ hoàn toàn lớp sơn cũ bong tróc, chà nhám hoặc phun cát nhẹ và mài so le mép tại các vùng còn bám tốt. Trám vá và sửa chữa bằng Wood Filler, sơn lót lại các vùng gỗ trần trước khi thi công hệ sơn hoàn chỉnh.
**Lưu ý: Đối với từng loại gỗ, phương pháp chuẩn bị bề mặt và thi công có thể sẽ khác nhau. Khách hàng nên kiểm tra khả năng tương thích, màu sắc, độ bám dính của sơn, các bước thi công trên nền gỗ mẫu trước khi ứng dụng trên diện tích lớn.
- Dụng cụ và biện pháp thi công
- Sơn phủ bằng phương pháp quét cọ: Sử dụng cọ lông tổng hợp chất lượng cao; lông càng mịn càng giúp hạn chế dấu sọc. Nhúng cọ vào hũ sơn, vuốt nhẹ vào thành hũ để loại bỏ sơn dư, sau đó quét lớp sơn mỏng và đều theo chiều vân gỗ. Khi thi công, thao tác nhẹ tay và nghiêng cọ khoảng 45° để giảm bong bóng khí và dấu cọ, giúp bề mặt sơn mịn và đồng đều hơn.
- Sơn bằng rulo: Sử dụng rulo lông cừu dài 10–13 mm cho bề mặt gỗ đứng hoặc trơn; rulo 6–9 mm cho bề mặt ngang. Lăn sơn đều theo chiều thớ gỗ với lực vừa phải. Để sơn thấm sâu và dàn trải đồng đều hơn, nên áp dụng kỹ thuật back-brush bằng cách dùng cọ mềm chải nhẹ lại theo chiều thớ gỗ khi lớp sơn còn ướt.
- Phun sơn: Có thể thi công bằng phương pháp phun không khí (khí nén hoặc súng điện) hoặc phun airless. Với phun airless, sử dụng đầu phun 0.013–0.017", áp suất 150–200 bar; với phun thông thường, dùng súng phun cỡ 1.3–1.5 mm. Trong quá trình thi công, điều chỉnh đầu phun và áp suất phù hợp để sơn ra đều, tạo màng sơn căng mịn, với độ dày màng sơn ướt trong khoảng 100–200 micron.
- Nhúng: Pha loãng sơn với nước từ 20–30% để điều chỉnh độ nhớt phù hợp với từng loại gỗ, hạng mục và yêu cầu kỹ thuật. Nhúng toàn bộ sản phẩm trong 10–30 giây, sau đó rút lên từ từ cho ráo sơn, treo thẳng đứng và tiến hành sấy nếu có điều kiện. Nên thi công tối thiểu 2 lớp để đảm bảo độ phủ và độ dày màng sơn đạt yêu cầu.
*Pha trộn và thi công
- Tỉ lệ pha trộn (khối lượng) sơn : chất đóng rắn = 10 : 1 (theo hướng dẫn trên bao bì).
- Pha loãng nước sau khi đã trộn sơn với đóng rắn(khối lượng): 5-30% (theo hướng dẫn trên bao bì).
- Phụ thuộc vào thiết bị, biện pháp thi công và cả điều kiện độ ẩm và nhiệt độ môi trường khi thi công mà tỉ lệ pha loãng với nước có thể thay đổi. Tuy nhiên phải dựa trên nguyên tắc là đảm bảo độ che phủ và độ dày màng sơn.
Thao tác và thời gian khuấy: Sử dụng máy khuấy, khuấy đều sơn từ đáy thùng. Trộn sơn và đóng rắn theo đúng tỉ lệ và khuấy đều trước, sau đó thêm nước vào và tiếp tục khuấy. Thời gian nếu khuấy máy là 5-7 phút, thời gian nếu khuấy tay liên tục là 10 phút. Đợi sơn ổn định tầm 8-10 phút trước khi tiến hành thi công. Thỉnh thoảng khuấy lại trong quá trình sử dụng. Lưu ý không lắc mạnh vì có thể gây ra nhiều bọt khí trong sơn.
Trường hợp thi công bằng phương pháp phun: Cần tránh việc để sơn lưu trong các đường ống cấp sơn, súng phun sơn hoặc các dụng cụ thi công trong thời gian dài. Đều đặn rửa bằng nước sạch. Không nên đậy kín hỗn hợp sơn đã trộn với đóng rắn. Đặc biệt, không sử dụng sơn sau khi hỗn hợp pha trộn vượt quá thời gian hiệu quả đã được đề nghị từ nhà sản xuất (pot life).
Vệ sinh thiết bị và dụng cụ thi công bằng nước sạch kịp thời trước khi sơn khô. Nếu để sơn bị khô, không thể làm sạch hoàn toàn, vui lòng ngâm trong nước kiềm (nước khử ion) và rửa sạch.
Lưu ý
Tỷ lệ trộn phải càng chính xác càng tốt, nếu không chất lượng sản phẩm sẽ bị ảnh hưởng.
Sơn đã pha trộn với đóng rắn, khi chưa sử dụng hoặc sử dụng chưa hết, không được cho ngược vào sản phẩm sơn gốc.
Sử dụng máy khuấy, khuấy đều sơn từ đáy thùng. Thời gian khuấy sơn càng lâu sẽ đảm bảo được sự đồng nhất.
Khuyến khích pha loãng sơn với nước DI (nước khử ion).
Pha loãng sơn với quá nhiều nước sẽ làm giảm độ che phủ của sơn và gây tình trạng bị chảy khi sơn mặt đứng hoặc mặt cạnh.
Tránh để lẫn dung môi hữu cơ và cá hóa chất khác vào sơn.
Trước khi màng sơn được hoàn thiện hoàn toàn (thời gian và đặc tính đã được ghi nhận trước đó) cần được che chắn và bảo vệ để tránh tiếp xúc trực tiếp với nước, hóa chất và các tác động cơ học.
Bộ sản phẩm kiến nghị
Xử lý bề mặt bằng các sản phẩm hệ nước Lotus như Wood Filler
Các sản phẩm sơn phủ gỗ trang trí và bảo vệ Lotus Lacquer, Lotus Wood Paint

Sản phẩm được lưu trữ tại nơi khô ráo và thoáng mát.
Hạn chế tiếp xúc trực tiếp với nắng nóng và nhiệt độ cao.
Khi mở nắp và sử dụng xong, cần đậy kín nắp.